耐磨固化地坪漆是采用水作为其分散的介质，因此比较绿色环保，在实用性能方面，也非常优越。适用于没有施工防水层的一楼或地下室地坪或者对施工时气味有要求的场所，尤其适用于食品药品行业。

随着环氧地坪的广泛应用，使得我们必须重视耐磨固化地坪在施工中的问题！

1.底漆脱落：

通常水性环氧树脂涂料由于以水为稀释剂，表面张力较大，与底材的润湿能力不足，造成底漆与底材附着力下降而脱落。施工前，底材灰尘等清理不彻底也易引起附着力下降。

解决方法：

选择渗透能力较好的水性环氧树脂；调整好适当粘度和固体含量；制漆时适当加入润湿流平剂；为提高结合力，底涂施工时必须采用滚涂方式，不能刮涂。全水性环氧树脂甲乙组份现场混合简便、相容性好、粒径均匀对底材渗透和固化性能较好。施工前，底材处理彻底。

2.中间层龟裂、翘皮：

水性环氧树脂甲乙组份固体含量太低；中涂加水量、加砂和加粉量太大。这时虽然具有和油性环氧类似的刮涂粘度，但有效物质少，不足以润湿和包裹底材及填充料。

解决办法：

水性环氧中涂漆生产时固定加水量、成品漆不需要加水。现场加粉、加砂量要准确；施工时要保持空气流通。较厚的涂层可添加水泥和石英砂。

3.面层有滚筒印、光泽不均匀：

涂料颜料分散不足；甲乙组份混合后；放置时间过长，材料性能发生变化。

解决办法：

水性环氧树脂地坪面漆甲乙组份混合后要求在30-40分钟内用完，现场空气流通、涂层厚度均匀。

4.面层部分强度差，掉粉：

水性环氧树脂材料现场混合搅拌后，在较长时间没有用完，涂料内部分子增大，成膜性能下降，导致涂层强度下降。

解决办法：

水性环氧树脂甲乙组份现场混合搅拌后，材料在规定时间内用完。

5.面层龟裂、翘皮问题：

面漆涂装后5～7小时局部低洼或较厚部分不干，1～2天后表面龟裂、翘皮。

解决办法：

现场控制空气湿度，并保持良好通风，涂装时厚度尽量一致。